陶瓷行業作為傳統制造業的重要分支，長期面臨著生產環境惡劣、物料搬運效率低下、人工成本攀升等痛點。50℃以上的高溫車間、彌漫的粉塵以及陶瓷制品易碎重的特性，使得人工搬運不僅效率低下，還存在較高的安全風險與產品損耗率。在此背景下，佛山市光華智能設備有限公司研發的AGV智能搬運系統，以技術創新為刃，精準破解行業難題，成為陶瓷企業智能化轉型的核心驅動力。
光華智能AGV的核心優勢首先體現在“極致適配的硬件性能”上。針對陶瓷行業重載、高溫、粉塵的復雜工況，其產品線構建了全場景覆蓋能力：第四代磁導AGV載重范圍橫跨50kg-60T，定位精度達±10mm，可精準完成瓷磚從打包機到暫存區的"最后100米"轉運；激光導航AMR配備360°安全防護系統，支持5G+邊緣計算動態路徑規劃，在多線并行的車間環境中實現高效避障與任務調度；而重載背負機器人更以300T的最大負載和-25℃至55℃的極端工況適應能力，打破陶瓷原料搬運的重量與環境限制。這種"量身定制"的硬件實力，使得光華AGV在東鵬、馬可波羅等龍頭企業的生產線中，實現了搬運效率數倍提升，貨物擺放規范率達100%。
**智能化調度系統**則是光華AGV賦能陶瓷生產的另一關鍵。依托自主研發的交通指揮調度系統，融合模糊控制、神經網絡與A星算法，可對多臺AGV進行實時優化調度。當多條生產線同時發出搬運需求時，系統能根據任務緊急度、設備位置動態規劃最優路徑，避免傳統人工調度的混亂與延誤。某中型陶瓷企業的應用案例顯示，引入該調度系統后，車間物流周轉效率提升40%，設備空閑率降低25%，徹底打通了智能化產線的數據閉環，為MES系統提供了實時、精準的物流數據支撐。
從“經濟效益與政策適配“角度看，光華AGV的應用價值更為凸顯。在人力成本持續上漲的當下，其24小時不間斷作業能力可替代6-8名人工叉車司機，單環節人工成本降低約30%-50%。同時，電能驅動的環保特性助力企業實現"潔凈工廠"轉型，契合《國務院關于深入實施"人工智能+"行動的意見》中對傳統產業綠色智能化改造的要求。作為"AI移民"企業的典型服務商，光華智能為陶瓷企業提供從售前咨詢、虛擬仿真到售后維護的一站式服務體系，確保技術落地與持續升級，這種"交鑰匙工程"模式大幅降低了企業的智能化改造門檻。
深耕行業20載，光華智能憑借45項專利、13項軟件著作權的技術沉淀，以及與堅美、美的等跨行業龍頭的合作經驗，已成為陶瓷智能搬運領域的標桿品牌。未來，隨著5G技術與AI算法的深度融合，光華AGV將進一步實現與陶瓷窯爐、分揀設備的聯動控制，推動行業從"局部自動化"向"全流程智能化"跨越。在這場制造業的智能化浪潮中，光華智能不僅是技術的提供者，更是陶瓷行業轉型升級的深度參與者與革新者。
